Impianto completo di impregnazione motori e trasformatori.

La nostra azienda è specializzata anche nella fornitura impianti completi per l’impregnazione e l’essiccazione di motori elettrici e trasformatori che consentono di lavorare in un ambiente pulito, privo di odori e senza alcun tipo di inquinamento.

Tale impianto risulta costituito da:

•  Vasca per impregnazione motori/trasformatori.
•  Contenitore per le fasi di sgocciolatura e pre-essiccazione.
•  Forno di essiccazione a gas per essiccazione completo di accessori (carrello, griglia, cestelli).
•  Impianto di aspirazione da collegare alle utenze (escluso dalla fornitura).

Questo impianto rappresenta, sia da un punto di vista tecnologico che ambientale, quanto di meglio vi possa essere sul mercato, in quanto tutte le varie fasi del processo di impregnazione avvengono in un ambiente depressurizzato e tutti i vapori/fumi sono aspirati dalle varie bocche dell’impianto centralizzato permettendo così di lavorare in un ambiente privo di inquinamento.

L’impianto standard è così composto:

1. Vasca per impregnazione motori/trasformatori.

Le vasche di impregnazione servono per la verniciatura, mediante immersione, degli avvolgimenti dei motori/trasformatori ch vengono posti in appositi cestelli opportunamente progettati in base a peso e dimensioni del materiale. Le vasche sono idonee a contenere una prefissata quantità di litri di vernice nella camera inferiore.
Le vernici passano poi nella parte superiore mediante immissione di aria compressa nella vasca.
Le dimensioni della vasca variano in funzione della produzione e delle dimensioni dei cestelli da immergere

2. Sgocciolatoio cestelli per le fasi di sgocciolatura e pre’essiccazione.

Si tratta di una vasca con carenatura chiusa che può contenere i cestelli appena usciti dalle vasche e posti per un periodo di tempo predefinito al fine di effettuare la fase di sgocciolamento e pre-essiccazione dei motori/trasformatori che avviene grazie ad una ventilazione a freddo.
La parte inferiore degli sgocciolatoi è chiusa e inclinata in modo da raccogliere la vernice residua sgocciolata.
La struttura è chiusa mediante una carenatura laterale e un coperchio superiore apribile a comando pneumatico.
Gli sgocciolatoi sono dotati di prese d’aria con serrande regolabili a cmando manuale, mentre sulla parte superiore è posto il tubo di uscita dell’aria di aspirazione, anch’esso munito di serranda di regolazione a comando manuale.

3. Forno di essiccazione.

Trovi tutte le informazioni riguardanti i forni di essicazione alla pagina FORNI ESSICATORI.

4. Impianto di aspirazione.

L’impianto consiste in un insieme di prese di aspirazione poste in ogni punto ove si generino vapori (vasche,forno,bruciatore ecc) di una linea centralizzata con serranda di regolazione manuale ed elettroventilatore centrifugo. L’impianto comprende anche:

• Cestelli in acciaio per il contenimento dei motori/trasformatori
• Carrello in robusta struttura metallica per il carico del forno

5. Tecnologie adottate per prevenire l’inquinamento atmosferico.

Si prevede normalmente di effettuare 1 ciclo al giorno con possibilità di arrivare a 2 cicli giornalieri. Tale ciclo risulta così previsto:

• Impregnazione motori/trasformatori nelle vasche per un tempo previsto di circa 4/5 minuti
• Posizionamento dei cestelli contenenti i motori/trasformatori nel gocciolatoio per un tempo complessivo di 4/5 ore. Questo, allo scopo di eliminare e raccogliere la parte liquida rimanente ed effettuare una prima pre-essiccazione con ventilazione a freddo.
• Posizionamento dei cestelli con i motori/trasformatori nel forno con un tempo di ciclo variabile in funzione della temperatura impostata e del peso del materiale. Tempo previsto per un ciclo medio : 4/5 ore
• Scarico del materiale essiccato dal forno

6. Certificazione.

Tutti gli impianti sono personalizzati in funzione delle esigenze del Cliente e sono forniti dal Costruttore completamente montati e collaudati; essi sono costruiti in accordo alle Direttive europee  vigenti.